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全自动液压成型装备系列

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ZY1200B交叉码垛型液压成型机
蒸压墙材装备
ZY1200B交叉码垛型液压成型机
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    400-811-9596

    一、产品特点
    1、国内首创,引领行业变更,技术成熟,应用稳定,真正实现90度整层旋转交叉码垛;
    2、无需人工错层码坯,降低人工成本,杜绝安全隐患;
    3、夹手采用双向收缩方式,减小蒸养车长度,增加蒸压釜容率,提高蒸汽利用率,从而降低成本;
    4、正常码坯、交叉码坯灵活切换,适应多种规格型号的蒸压釜,降低蒸压釜投资成本;
    5、码垛机升降机构采用液压油缸拖动,杜绝发生故障时突然掉落,大大降低安全事故的发生;
    6、独创专利防带砖装置,可杜绝带砖造成模具损坏这一普遍问题
    二、技术参数
    项目名称单位参数
    最大压力KN12000
    最大填料深度mm420
    成型块数块/次36(标砖)
    总装机功率KW127.45
    成型周期s≥13
    主机外形尺寸mm1937X3259X6150
    因机型在不断优化,图片及具体参数均以实物为准。
    三、服务领域

    1、节省人工:传统码坯方式中,压机现场需要3人,1人操作压机,2人交叉码坯。采用交叉码垛后压机只需1人操作即可,无需人工交叉码坯。工人工资按2000元/月/人,一天3班制,每班7.5小时,不考虑奖金、福利及管理成本,仅工人工资一项,每年可节省(2000元/月/人X2人 /班X3班/天X12月)144000元。
    2、节省蒸汽:因蒸压恒温时间减少2小时,蒸汽耗量按300kg/千块计,每块砖蒸汽耗量可节省(0.3kg/块X0.2X(2/6)X0.12元/kg)0.0024元。单台压机日产量按最低日均15万计,年可节约蒸汽费用(150000块/天X0.0024元/块X300天/年)108000元。
    3、节省投资:以年产量6000万计,采用传统码坯方式,需采用2条长度31.5m蒸养釜,若采用交叉码垛,只需采用2条长度26m蒸压釜,钢材重量约减少为14吨,估价约为(14吨X8500元/吨)119000元。
    以上三项合计可节约各项成本为371000元。

    四、形象化展示

    1、90度旋转抓坯、码坯,国内蒸压砖行业首创,避免倒垛、倒釜。
    2、自动回料装置,自动将废料运离作业区,减少一人清理,杜绝安全隐患。
    3、安全围栏与红外线双层保护,保证作业区安全。

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