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一、化验
   中冶公司拥有先进试验仪器和专业的化学分析师,对来料进行化验分析,从而改变各个物料的配比以达成合格产品,决绝客户原料上的疑点和难点。以下列举常用部分物料的化验结果:

物料

来源

化学成分

备注

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

loss

云南昆明

70.01%

8.16%

3.02%

4.11%

3.03%

5.02%

 

粉煤灰

内蒙古

45.93%

13.98%

6.29%

17.36%

5.09%

4.90%

 

煤渣

山西灵石

48.36%

27.86%

1.86%

3.64%

2.41%

13.83%

 

白灰

江苏泗阳

65.87%

 

电石泥

贵州遵义

60.82%

 

部分特殊物料的化验分析

磷石膏

四川内江

1.86%

1.20%

1.45%

31.05%

1.00%

21.13%

SO3:28.10%

铁矿渣

宁夏福华

41.03%

18.57%

1.02%

24.57%

12.48%

0.25%

水份:8.75%

铁尾矿

山东临沂

53.52%

15.37%

7.56%

7.80%

4.71%

1.85%

 



二、配方 

   蒸压墙材的各项性能均取决于原材料中各种成分相互反应产生的水化产物及组成结构,所以,在一定的工艺条件下,配合比在保证产品质量方面起着关键作用。在确定配合比时,应考虑如下几个问题:

  第一、要保证产品质量符合规范规定,特别是强度和耐久性;

  第二、与已确定的各项工序条件相适应;

  第三、在满足上述条件下,应尽量选择石灰、石膏用量的下限,以降低产品成本;

  第四、原材料的选择应符合因地制宜、就地取材的原则,优先利用各种工业废渣。

     配合比中的集料掺量应该足够,其在砖内增加粗颗粒后,可增加透气性,减少砖坯的分层裂缝,提高砖的抗折强度。

  当所用原料确定之后,首先要取样化验分析,各种原材料的性能达到制砖的技术要求后即可配料生产。在生产中,原料产地一般不会变动,故其化学成分基本不变,但生石灰煅烧因素变化较大,要经常分析。以分析结果带入公式求得合理配比。    由于原材料的品质不同,各厂采用的工艺流程和选用的设备不同,因此对于某一具体工厂的配合比,根据上述一些原则,在初定配合比的基础上,需通过半工业性试验加以调整,最后予以确定。

三、工艺

   蒸压墙材的生产过程大体上包括原料处理、混合搅拌、消化(陈化)、轮碾、砖坯成型、蒸压养护和成品处理等过程。基本工艺流程见下图:


 
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